超音波バリ取り・超音波洗浄は理論と実績の株式会社ブルー・スターR&D

当社のキャビティーション強化システムつき超音波洗浄機は、バリ取りと異なり、超音波出力密度は、１Ｗ/cm2です。キャビティーション強化システム（正しくキャビティーションが、コントロールされた超音波洗浄槽を前提に、効率的脱気システムを付帯させたシステム。球状星雲型のキャビティ～微小真空核群～を効率的に発生させる。）の威力は　強烈で、洗浄は、１Ｗ/cm2で、充分でした。しかし、その後、金型洗浄で、強アルカリなどを使わず、水だけで徐去するとか、化繊用ノズルの精密洗浄とか、１Ｗ/cm2で、充分結果を出しにくい分野も広がりはじめ、洗浄分野でも、２Ｗ/cm2を必要とする分野が、当社に持ち込まれるようになりました。その原因の多くが、作業環境問題です。

一般の超音波洗浄で　除去できない場合、強アルカリ洗浄剤に頼る傾向にあり、水だけで　除去できることへの期待が　大きいのです。そこで、当社は、従来の強化システムつきＰＥＲＩＯＮ－ＥＨシリーズ（超音波出力密度１Ｗ/cm2）に　ＰＥＲＩＯＮ－ＥＨ２シリーズ（超音波出力密度２Ｗ/cm2）を加えたシステムを販売することに致しました。特に金型などのように焼き付いた汚れに有効です。強アルカリを使っているお客様。一度、水の真・超音波洗浄の威力をお試し下さい。納入時期は、６月からの予定です。

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超音波バリ取りの特許は、１９９０年代から、当社技術顧問shibanoが、申請取得してきました。当初は、ＣＦＣ－１１３の二重界面式キャビティーション強化システムつき超音波バリ取り洗浄機です。その後、エタノール、炭化水素系に続き、水の超音波バリ取り機の開発に移り、様々な周辺を含む特許申請を続けてきました、しかし、中国江蘇省蘇州市に会社を作り、中国の特許制度、中国の裁判制度の現実に衝撃を受け、この７年、全ての特許申請を停止して、ノウハウとして、蓄積することに方向を変更してきました。その後、中小零細企業が、中国の企業のコピーを止める手段が、無いことを痛切に実感し、逆に　公知の技術であっても中国で成立、逆訴訟される危険をも感じる事態となりました。現在、私の感知していない、写真、ビデオ、代理店証明書、リンクＨＰなど、中国には、多数存在します。止めることが出来ません。そこで、昨年末、超音波バリ取りに関するこの間の蓄積をもとに、超音波バリ取りの包括的特許を申請いたしました。もちろん、ノウハウは、見えません。お知らせいたします。お客様につきましては　ご安心下さい。

技術を守り、さらに発展させ、超音波バリ取り洗浄技術を　世界に普及させたいと思います。by shibano

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超音波発振器SIRIUS　の　改良、開発を続けてきたブルー・スターＲ＆Ｄは、2013年1月から　新型の　超音波発振器SIRIUS SuperMulti PowerSweepを　3機種、順次、発売いたします。この発振器は、従来の基本周波に多数の周波数を相乗させて、同時に発振させる広域同時多重波発振の機能を残したまま、基本周波を約±１ＫＨｚ　Sweepさせ、発振とキャビティーの強化安定を図るためのもので、世界初の試みです。

約半年間の　実験で,その性能と安定性を確認して　この度の発売と致しました。

機種は,,①20KHz±1KHz～280KHz  　（600W~9600W）①25KHz±1KHz～275KHz  　（600W~9600W）,　②40KHz±1KHz～320KHz  　（600W~4800W）

詳細は、本ホームページの超音波発振器専用を　ご覧ください。

なお　本発振器は、対応する振動子と　同じく、洗浄装置を使用されている、お客様の他に　同業の超音波洗浄装置メーカーさんへ　積極的に　お使いいただけるように　資料をそろえて販売していく予定です。

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超音波で発生するキャビティーションで、バリが取れる条件があると、お客様から連絡を受けてから、25年。その原因が、超音波で発生するキャビティーの形状変化による衝撃力の革新的強化にあることを発見してから20年。その後、発見した球状星雲型キャビティ（微小真空核群）の研究を続けて、その新しい超音波のキャビティーの応用洗浄技術を　形状、分布、移動方向等の異なる、従来のガス星雲型の超音波洗浄技術と、区分。新しく、真・超音波洗浄技術と称し、超音波の正しい効率的応用と　その応用の一分野としての超音波バリ取り技術を　実用化、発展させてきました。

2012年に入り、バリ取り専用振動子を開発、実用化。対応する超音波振動板の強化安定に成功。連続高性能脱気技術の開発にも成功。そして　新しい超音波発振器SuperMulti-PowerSweep （25KHz~275KHz）の広域同時多重波発振の周波数スイープ（発売は、2013年1月）を実現。着々と　超音波キャビティーの強化に取り組んできました。

現在、非常に多くの種類の様々なバリ取りに　成功しています。超音波バリ取りは、精密加工、精密成型部品の　なくてはならない、新しいバリ取り加工技術として、定着しようとしています。日々の実験の中で、超音波バリ取り技術が、世界に広がりつつあることを　実感している2012年の暮れです。

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スマートフォンは、最先端電子部品と　極精密加工品の集積です。パソコンなどの電子部品と同じように、ここでも　超音波バリ取り技術が　活躍しています。1部品、1日10～30万個もの生産量。例えば、モールドフレームのバリ取りだけで　100～300人のバリ取り要員を抱えている企業は、少なくありません。当社の超音波バリ取り装置は、それら、多数のバリ取り要員に代わ、り超音波でバリを取り、且つ精密洗浄を行い、不良原因を一掃します。人海戦術で　バリを取る時代は　終わりました。超音波バリ取り洗浄の時代です。　このバリ取り洗浄を可能にしたのは、新型の新しく当社が、開発した1個１５０Ｗ60Φのバリ取り専用超音波振動素子です。ブルー・スターＲ＆Ｄは、バリ取り専用超音波振動素子の開発にも　力を入れています。

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印刷におけるシリンダーの管理の徹底が、品質管理の向上に伴い、
重要なテーマになってきました。
水性インキ、油性インキを問わず、硬化剤入りのインキの洗浄を可能にする
シリンダー・新・超音波洗浄システムのご提案です。