超音波バリ取り・超音波洗浄は理論と実績の株式会社ブルー・スターR&D

金属３Dプリンターによる加工は「アディティブ・マニュファクチャリング」すなわち　付加製造とも言われ、従来製法では作れなかったような軽くて強い機能部品の制作、これまでは難しかった自由形状も製作できるメリットがある。３Ｄプリンターで製造すると、複雑な形状でも一体造形できるため、大幅に部品点数を減らすことが出来、従来20個のパーツで組み立てられていたものを、1個で代替できることも　不可能ではない。また、非常に狭く複雑な流路の造形も可能で、熱交換器などの　大幅な小型化も可能になる。

実用化も急速に進んでおり、次世代航空機ボーイング７７７Ｘのエンジン回りの３０％は、金属３Ｄ造形品だと言われる。

超音波バリ取り洗浄、超音波鋳砂除去装置は、金属３Ｄプリンターの造形品の複雑な形状の内外面の金属粉除去には、最適なシステムである。強力な超音波は、金属３Ｄ造形の金属面を容易に透過して、内部の金属粉を洗浄することが出来る。当社の超音波技術は、この分野でもお客様の期待にお答えできると考える。

お客さまへ

4月17日～19日　名古屋機械要素技術展　に　出展いたします。

場所は、ポートメッセ名古屋　第2展示館　小間番号：29-13　です。

超音波バリ取り洗浄装置　PERION-DB-4800　強力超音波洗浄装置　PERION-EHⅡ-2400　小形超音波バリ取り洗浄装置　StarBaby-DB-20-1200 の標準機３台を　展示、実演いたします。当社に　来られたことのある方も、ぜひ、同僚にお声かけていただき、一緒にご来場ください。今回の展示会には、間に合いませんでしたが、今年は　さらなる強力な超音波機器を　どしどし　発表していきます。ご期待ください。

御来場いただいたお客様。ありがとうございました。500名以上のお客様と名刺交換、たくさんのお引き合いを頂きました。依頼実験に　全力で対応いたします。

様々な、トランスミッションケース、クラッチハウジングを見ていると　これほど超音波バリ取り洗浄に　最適なワークはないのではないかと　考えてしまう。非常に複雑な形状をしていて、汚れもバリも　一見取りにくそうに見える。高圧洗浄や、ブラシ、ショットブラストでは、この複雑形状、全てに　安定してアタックすることは、難しいと思われる。

当社の超音波は　これらの複雑形状の薄い均質なアルミを容易に通過し、裏表、様々な場所に　直径10mmにも及ぶ巨大なキャビティ(微小真空核群）を発生させて、その生成と消滅時の　正と負の衝撃波で　バリ取り洗浄を行う。従来のエンジンブロック、ヘッドと異なり、薄肉なので　超音波が透過しやすく、より、超音波バリ取りに向いているように思われる。

実験を受付中です。

超音波鋳砂除去の対象は、自動車のエンジンブロックなどのアルミの鋳造品が主体でしたが、超音波の強化開発成功に伴い、ＦＣＤの鋳造品の一部でも　使用されるようになりました。

ロストワックスの鋳砂除去の多くは、湿式のショットブラストが使われているのですが、複雑な形状になればなるほど、効率が悪くなり、取り残しも増えます。そこで　お客様からの依頼で、ロストワックスの鋳砂除去にも　超音波が使えないか　実験を始めました。

除去については、非常に良い結果なので、様々なロストワックスメーカーに呼び掛けて、超音波鋳砂除去を　ロストワックス業界にも　広げることが出来るか、実験を推進する予定です。ロストワックスメーカーの皆さん。サンプルの提供をお願いいたします。

射出成型で　ガラスを精密成型する。その場合、金型バリが発生するが、それは、超音波で、大部分を除去することが出来る。バリの根元にわずかに残ったバリは、同時に共用する治具の超音波強振動で除去される。角のＲ加工も同時に行うことが出来る。

1個2分程度かかるが、時計のカバーガラスレベルの大きさであれば、同時に100個～500個程度処理できるので　量産性に問題はない。

射出成型ガラスのバリ取りにも　超音波バリ取り技術は　有効である。

金型洗浄依頼が増える中、1トンから、数トンの大きさの金型の丸洗い精密洗浄の依頼が増えている。

大きさ　幅１～２ｍ。長さ1.5ｍ～3m。高さ200mm～400mm　重さ１ton～５ton

当社は、洗浄、バリ取りの　１～７ｍの対象物を　大型の投げ込み超音波振動板を移動することにより、対応している。振動板は、洗浄対象物の底面を移動する場合、側面を移動する場合、対抗振動板が、側面を同期しながら移動する場合、対象物の上面を移動する場合など、様々な方法を　目的に合わせて　設計している。大型金型の場合は、重さ対策で、振動版が、金型上部を移動する方式であり、現在標準化を　進めている。