超音波バリ取り・超音波洗浄は理論と実績の株式会社ブルー・スターR&D

化学反応に超音波を使って　反応を促進しようという試みは、古くからおこなわれている。しかし、実験室レベルを除いて、超音波が　化学反応の促進に大きな効果を発揮したという事例は、ほとんど耳に入ってこない。

聞こえてくるのは、超音波を使っても効果がなかったという話ばかりで、典型的失敗事例として、負の経験が生産技術などに蓄積されているように見える。本当に超音波は　化学反応の促進に役立たないのか。あるいは、エッチングの高速化、精密化などに　使うのは無理なのか。

調べると、驚く事ばかりが出てくる。多くの事例で、基本的に超音波が理解されていない。基本的に超音波を反応槽に入れて、発振させると超音波の効果が表れると思っている。私は、以前、日刊工業新聞社から、誤解だらけの超音波洗浄と言うビデオを出して、警鐘を鳴らした。超音波洗浄を使うのであれば、最低限、キャビティ（微小真空核群）の発生密度、発生場所、その正と負の衝撃波、そして発生効率などをコントロールすべきだと説いた。その方法を解説した。それをキャビティーションコントロールと称した。

超音波エッチングを語るのであれば、或いは　その成否を確認するのであれば、せめて超音波洗浄の基本～キャビティーションコントロールは、理解しておくべきだろう。この理解無くて　超音波エッチングの成否は語れない。

その上で、反応界面における発生気体と超音波のキャビティーのかかわりについて思い至るべきだ。1秒間に2万回以上の正と負の衝撃波を　反応界面で生じさせ、秒速１００ｍで　反応生成物を　反応域から除去する物理的方法は、超音波以外に存在しない。

エッチングと言う世界でも　超音波を正しく理解していただき、利用していただける時代が来ることを　強く期待している。
by shibano

［追伸］中国の石油メーカーで　配管系内に　２４００Wの長さ４００ｍｍｍのそろばん玉状の超音波ホーンを20本取り付け、ある反応促進に利用している現場を見た。効率よりも数で結果を出そうという４８０００Wの超音波反応炉である。それを　何機も付けるという。使い方は未熟であっても　その自由な投資意欲を　うらやましく思ったものである。日本は　新しいことは　石橋をたたいても　渡らない、か。

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様々な金型の洗浄依頼が、当社に来るようになりました。小形から、大型の金型まで。大きいものだと、１０００ｍｍ×２０００ｍｍ、８００ｍｍ×２５００ｍｍ　２～２．５トンの重さの金型の洗浄依頼も　入ります。もちろん、バリ取りも含みます。私は、最長７ｍの超音波洗浄の実績がありますが、コスト低減のため現在は　４８００Ｗクラスの投げ込み振動子を、走行させながら洗浄する　超音波振動子走行洗浄方式を推薦しています。

超音波投げ込み振動子を　液中で移動すると　乱流が生じ、超音波を減衰し、時には１０～１７ＫＨｚの可聴音を発生させて、作業者を悩ませますが、当社は、そのような音は発生しません。防止技術は確立しており、安心してお使いいただけます。時には、なげ込み超音波振動子を対抗設置して、自動走行させます。

金型洗浄について　従来タイプについて　課題をお持ちの場合は　ぜひ、ご相談ください。

よろしくお願いいたします。

腕時計は、部品の一つ一つが大変小さく、精密にできています。
一つの腕時計を構成する為の部品は、ネジからバンドまで、相当な数です。

部品の小ささ、精密さ故、バリ取りが自動化できず、人が手で除去しているのが現状です。
また、バリ取りをする人もベテランに限られていて、この人しかできない、などということも多いそうです。

人の手によるバリ取りは、作業者の精神力を摩耗させ、体力を消耗します。
バリの取り残しによる不良、取りすぎによる不良が多発し、品質は安定せず、作業者の精神力は消耗します。

そんな精密部品、小さな部品こそ、超音波バリ取り洗浄装置が大変有効なのです。
どんな小さなワークでも大丈夫です。
削ったり擦ったりするバリ取り方法ではないので、径が変わったり、角が丸くなることもありません。
バリだけが除去できます。

バリ取りの自動化をあきらめず、是非弊社にご連絡ください。

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　特集　デバリングテクノロジー最前線

超音波バリ取り技術を　投稿させていただきました。

超音波バリ取り技術の原理について　わかりやすく解説しています。

砥粒加工学会　https://www.jsat.or.jp/

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ボンデ処理後に　ボンデ除去を依頼されることが　増えてきました。
多くの皆様が　ご存知のように、ボンデ処理とは、鍛造工程、プレス工程前に、リン酸塩皮膜処理を行い、材料の表面に潤滑皮膜を生成させ、材料と金型との摩擦を軽減して、金型の寿命を延ばしたり、焼きつきを防いだりする、重要な処理です。
このように、便利なボンデ皮膜ですが、加熱することで溶解、炭化して、金属の表面に残ります。
大気炉やガス雰囲気炉ではそのまま熱処理を行い、最終的にショットブラストなどによって除去する事が一般的です。
しかしこのボンデ皮膜は真空炉とは非常に相性が悪く、炉内に拡散して炉壁やヒーター、配管内などに付着して炉内環境の汚染の要因となります。
そのため、ボンデ処理させたワークを真空熱処理する場合は、事前にボンデ皮膜を除去する工程が必要になります。
ボンデの除去の方法は、、ショットブラスト、酸洗洗浄などの他、４００℃程度の加熱により炭化させるバーンアウトなどの方法があります。

当社の超音波は　、非常に強力で、アルカリ洗浄液の超音波槽で　3～4ｍｍ径のキャビティ（微小真空核群）を発生させて、プレス時の金属表面のささくれの除去、筋状に食い込んだ劣化し、炭化したカーボンなどを除去できます。表面に残留するリン酸塩の大部分を除去することが出来ます。

しかし、表面を一皮むくわけではないため、ボンデ除去の除去レベルを実験で、従来方法と　同等になっているか、確認していただく事が必要です。特に　後工程において、真空熱処理炉において、ボンデ皮膜の拡散がないことを　確認していただかないと　超音波ボンデ除去条件が　決まりません。従って　当社に　ボンデ除去を依頼されるお客さまには、その除去の検証手段を　お尋ねすることになります。

以上、お客様に　お知らせいたします。

射出成型金型のシボ面や凹んだ角などに、ガスが昇華してできるガラス質状の汚れや、いわゆるガスやにと言われる汚れを　超音波洗浄で除去できないと　お客様から相談を受ける事が増えてきた。

いわゆる電解液中で　超音波洗浄を行う超音波電解洗浄には　無理がある。　　　　　何故なら　電解時に発生する気泡は、超音波の伝搬を妨げるだけでなく吸収と遮断の役割をする。従って、いわゆる電界洗浄と　超音波洗浄は、基本的に両立しない。

効果があるように見えたのは　強力な電解の結果に過ぎない。ただ精密なシボ面の精密洗浄、ガスやにの完全な除去には、超音波の役割が必要不可欠である。

ブルー・スター Ｒ＆Ｄは、電解液に頼らず、バリ取りに使用する、強力な超音波洗浄で　ガスやにや、射出成型時に発生する様々な汚れ、異物を除去することが出来る。

金型洗浄でお困りのお客様は　ぜひ、当社で正しい金型洗浄の在り方をご確認いただきたい。

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