超音波バリ取り・超音波洗浄は理論と実績の株式会社ブルー・スターR&D

振動板は、命。技術の結晶。ノウハウの塊。
振動板の最高性能を発揮させる、真・超音波洗浄技術

超音波振動子　25KHz～275KHz

25KHzの超音波振動子です。当社の超音波発振器SIRIUS シリーズを使うことにより、25KHzを基本周波に50KHz以上の多数の超音波周波数を同時に乗せて発振する強力な超音波振動子としても　使用できます。強力洗浄用の他に超音波バリ取り用として多数使用されています。

1. フランジ型［振動板・出力密度1Ｗ/cm²］

   フランジ型と言うのは、超音波槽の底面、あるいは側面に、振動板をボルトでパッキンを介して直接取り付けるタイプです。任意の移動は出来ません。１Ｗ/cm²は洗浄用として使います。振動板の形状は、超音波有効寸法(カゴ寸法）＋振動保全寸法＋超音波槽反射管理寸法＋フランジパッキン寸法になります。

   出力	有効カゴ形状（mm)	振動板の形状(mm)			重量
   Ｗ	幅×奥行き	幅	奥行き	＊高さ	kg
   600	300×200	420	330	125
   1200	400×300	600	450	125
   2400	600×400	810	570	125
   3600	720×500	930	690	125
   4800	800×600	1020	810	125
   6000～14400	基本的に重量の関係で上記の振動板の組み合わせになりますが、 液晶など特別な場合は一体で組む場合もあります。用途によって設計します。

   ＊高さはフランジに付けたカバーまでの寸法です。
   振動板の形状は必ず事前にお問い合わせください。
   表以外の寸法も製作いたします。

2. フランジ型［振動板・出力密度2Ｗ/cm²］

   2W/cm²は、主に特別な強力洗浄用かバリ取り用です。当社の超音波バリ取り装置PERION-DBシリーズなどで使います。

   出力	有効カゴ形状（mm)	振動板の形状(mm)			重量
   Ｗ	幅×奥行き	幅	奥行き	＊高さ	kg
   1200	300×200	420	330	125
   2400	400×300	600	450	125
   3600	600×400	810	570	125
   4800	720×500	930	690	125
   6000～14400	基本的に重量の関係で上記の振動板の組み合わせになりますが、 液晶など特別な場合は一体で組む場合もあります。用途によって設計します。

   表面処理
   強力な超音波のキャビティーの衝撃力から振動板を守るため、振動板表面には、通常ハードクロムメッキ５０μがしてあります。また特別な場合は、さらに窒化チタン処理も行います。表以外の寸法も製作いたします。

3. 投げ込みフランジ型［振動板・出力密度1Ｗ/cm²］

   投げ込み型と言うのは、超音波槽の任意の場所に自在に沈めて取り付ける事が出来るよう、ＢＯＸ状に組み立てた振動子ＢＯＸを言います。一般には溶接したタイプが多いのですが、当社はメンテナンスの上からも、また超音波振動を強力にしていくとＢＯＸの溶接部も割れる可能性が　高い為、フランジ型のまま沈めるタイプにしています。１Ｗ/cm²は洗浄用として使います。振動板の形状は、超音波有効寸法(カゴ寸法）＋振動保全寸法＋超音波槽反射管理寸法＋フランジパッキン寸法になります。

   出力	有効カゴ形状（mm)	振動板の形状(mm)			重量
   Ｗ	幅×奥行き	幅	奥行き	＊高さ	kg
   600	300×200	390	290	155
   1200	400×300	490	390	155
   2400	600×400	690	490	155
   3600	720×500	810	590	155
   4800	800×600	890	690	155
   6000～14400	基本的に重量の関係で上記の振動板の組み合わせになりますが、 液晶など特別な場合は一体で組む場合もあります。用途によって設計します。

   ＊高さは、フランジに付けたカバーまでの寸法です。
   振動板の形状は必ず事前にお問い合わせください。
   表以外の寸法も製作いたします。

4. 投げ込みフランジ型［振動板・出力密度2Ｗ/cm²］

   ２Ｗ/cm²は、主に特別な強力洗浄用か、バリ取り用です。当社の全自動超音波バリ取り装置VEGA-DBシリーズなどでお使いください。もちろんお客様の洗浄槽でもお使いいただけます。その際は是非、最適な超音波槽の設計についてお話しさせてください。

   出力	有効カゴ形状（mm)	振動板の形状(mm)			重量
   Ｗ	幅×奥行き	幅	奥行き	＊高さ	kg
   1200	300×200	390	290	155
   2400	400×300	490	390	155
   3600	600×400	690	490	155
   4800	720×500	810	590	155
   6000～14400	基本的に重量の関係で上記の振動板の組み合わせになりますが、 液晶など特別な場合は一体で組む場合もあります。用途によって設計します。

   表面処理
   強力な超音波のキャビティーの衝撃力から振動板を守るため、振動板表面には通常、ハードクロムメッキ５０μがしてあります。また、特別な場合はさらに窒化チタン処理も行います。表以外の寸法も製作いたします。