超音波バリ取り・超音波洗浄は理論と実績の株式会社ブルー・スターR&D

超音波を化学反応の世界に　様々な形で有効利用して行こうと誘われてから30年、ほとんど 　かかわりを作ることが出来ないで来た。ただ、超音波を正しく利用すれば、反応の促進には、素晴らしい効果を上げる事は　明らかであるし、超音波有機合成についても　十分安定利用が可能である。

超音波バリ取り洗浄技術の開発の過程で、球状キャビティーの形状が　およそ径１０ｍｍにまで達し、チタンの加工物のバリ取りにも利用されるようになってきた。超音波で発生するキャビティーの正と負の衝撃力は、現在　30年前、全く予想もしなかった大きさにまで　進化している。

ここまで来れば、ソノケミストリーの世界に　超音波バリ取りで使用しているような、他で類を見ない衝撃波を　利用していただきたいと考えるのは、開発者として　当然の帰結だと考える。ソノケミストリーの世界は　広く、応用は無限である。一部の応用方法を独占しても意味はない。

ただ、その前に　キャビティ（微小真空核群）の　生成と消滅の40000分の1秒の世界を最新の高速動画撮影で、再確認しようという事になった。40年ぶりの高速撮影である。あの時は、撮影時間は半年。今回は　3日。しかし、半年かかった撮影データは、今は、一瞬で手に出来る。2022年5月、満を持して、210万分の1秒の高速撮影機材を準備。ガラスの大型水槽も準備、様々な機器を接続、高速撮影に　挑戦した。

それらの結果は、海外のソノケミストリーの雑誌に多数の動画を含めて投稿した。意味することを理解していただければ　本望である。超音波の正しい理解無くして、ソノケミストリーの進化は、無いと言うのが　私の立場になる。

この撮影の結果、40年前の半年かけて撮影した　わずかな一瞬のキャビティの映像から得たもの、そして、そこから　演繹し続けてきた考え方が、基本的に間違っていないことが、改めて確認できた。しかし、同時に　超音波のキャビティーの生成と消滅、その変化が、より、複雑で、我々が　本当に　一部しか、利用していないことも明らかになってきた。私の立場は　経営者の端くれで、会社に利益をもたらす方向をより掘り下げざるを得ず、情報公開も制限を受ける。それでも　超音波によるキャビティー応用の行きつくところまで、見てみたい。

気持ちを一に出来るお客様がおられたら、機会を選び　順次、この間の超音波に関する情報を公開していきたいと思う。

by  Y.Shibano

超音波バリ取りで　対応できない材質は、ゴム、シリコンなどの　柔らかい素材と　お客様に説明してきました。柔らかくて　バリ厚が厚くなりやすい材質は　超音波バリ取りの原理からも苦手です。

ただ、超音波の改良と強化が進み、シリコーンプレートの微細孔加工のバリ除去には、有効で、良く除去できることがわかりました。成型バリではなく、微細加工時のバリです。全てではありませんが、一歩前進したので、皆様に御報告いたします。

超音波バレル（バリ取り・研磨・洗浄・同時処理）に関する、納入実績が増えるにつれて、引き合い、実験依頼が、急増しています。　現在、本社実験室には、バレル研磨機能を持ったバリ取り装置が、3台あります。

PERION-HDBUR-20-6000　（超音波　２０KHｚ基本周波　６０００W）1台、 市水、界面活性剤など        PERION-DBR-20-6000（超音波　２０KHｚ基本周波　６０００W）1台、     市水。                                                          PERION-HDBUR-20-4800-S  (  超音波　２０ｋHZ基本周波　４８００W）1台 　炭化水素系溶剤仕様

岡崎実験センター　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　PERION-HDBUR-20-6000　（超音波　２０KHｚ基本周波　６０００W）1台、 市水、界面活性剤など

超音波バレルは、メデアを使いません。六角回転かごに　直接　対象物を数多く入れて　バリ取り用の超音波を照射しながら、バリ取り、研磨、洗浄をします。対象物は、各種金属、プラスチック、セラミックスなどです。従来のバレルと異なるのは、次の点にあります。

［特徴］

１、メディアを使わない。　軽作業になる。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２、製品の形状、材質によっては　既存のバレル研磨以上の品質を短い時間で可能になる。　　　　　　　　　　　　　　　　　３、精密洗浄も同時に行う。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４、排水処理などは　基本的には、不要になる。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５、乾燥が、容易になる。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６、バリ取り（研磨）⇒乾燥　を自動化できる。

結果として　人件費、工数の大幅削減、品質の向上、大きな環境改善対策にもなる。

ブルー・スター R＆Dは、超音波バレルの実験を受け付けております。

世界オンリーワンの技術です。

ブルー・スター R＆Dは、2022年5月16日現在　超音波バリ取り洗浄機を　海外13か国に納入させて頂いております。バリ取りの引き合いが寄せられる国は、世界中に広がっており、それに対応するために、主要言語14か国語で、新しいホームページを立ち上げ、公開いたしました。

英語の他、ドイツ語、フランス語、スペイン語、ポルトガル語、トルコ語、アラビア語、ジャワ（インドネシア語）、タイ語、ベトナム語、中国語、韓国語、ロシア語、日本語です。

出来るだけ、簡潔に　わかりやすく作りましたので、各国のお客様に　ご紹介いただければ幸いです。

多言語HP　⇒　https://blue-impact.biz/

バリ取り用の強力超音波は、直径最大10mmΦにもなる球状星雲型キャビティ（微小真空核群）を無数に発生させます。この時、一種の雷放電のようなバチバチと　音が出ます。この音を装置内で　遮断し、作業環境に漏れないように、30年前から真空遮音材を自社制作してきました。ただ　重くコストもかかり、実用化には、とうてい無理でした。

今年、捨てられる木片を利用して、真空遮音材を作ることができないか、検討を始めました。軽くて、組み立てやすく、間伐材の利用にもなります。木は、乾燥していれば　超音波をあまり伝えません。このような発想の中から　ブルー・スターＲ＆Ｄは、超軽量の真空遮音材の実用化に成功。実験室の超音波バリ取り装置に取り付けて、予想以上の効果を確認できました。

2022年6月の　東京ビックサイトで行われる、ものつくりワールド（機械要素技術展）に出展する機械に真空遮音材を取り付けて　実演いたします。

ブルー・スターＲ＆Ｄは、超音波バリ取り洗浄装置の周辺技術の開発にも　力を入れていきます。

　2022年6月末　東京ビックサイトで開催される機械要素展に　ファナックの協働ロボットと対で、超小型・直径８３ｍｍの超音波バリ取りユニットを出展し実演します。強力な新開発のHDB超音波振動板を採用。機械と機械の間に　協働ロボットとコラボしてバリ取り洗浄のLINE化の時代の魁（さきがけ）を　ご覧いただきます。

2022年は、手のひらサイズの超音波バリ取り洗浄ユニットの時代の幕開けです。