超音波バリ取り・超音波洗浄は理論と実績の株式会社ブルー・スターR&D

当社は、超音波洗浄用の振動板の　超音波出力密度は、約１W/cm2 で、バリ取り専用の振動板の超音波出力密度は、約２W/cm2 と決めて　装置を製作してきました。今よりも　より強力な超音波振動板を求めるお客様の声も多く、2015年2月中旬から、超音波出力密度は、約４W/cm2 のバリ取り専用の超音波振動板も製作、実験を開始することになりました。実験結果が出次第、順次報告させていただきます。ご期待ください。

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セラミックス部品のバリ取り依頼が　徐々に増えてきています。5～50μmの成型時にできるバリを除去してほしいという依頼です。最近は、単純形状ではなく、非常に複雑な形状をしているので、超音波バリ取りをする場合は、置き方に注意することも必要になります。

実験では、バリは　ほとんどきれいに除去されており、砥粒など使用せず、水と超音波だけで除去できるので、管理も大変容易です。時間は、5～20分で、機種、対象製品の大きさによりますが、50～1000個くらいは、同時処理に問題ないので、工数も大幅に削減可能です。セラミックス成型バリの除去については、超音波バリ取りを一度是非、お試しください。

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真空前処理型の六角・回転・カゴ方式で、フェルールの精密洗浄を行います。全自動ＭＡＲＳ－ＥＨ－ＭＲ－１４，１５です。中国の光市場の拡大に対応して　中国市場向けに販売いたします。納入前の全自動フェルール洗浄装置のビデオを近日中に公開します。

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ターボチャージャーのアルミ鋳物部品では、鋳砂の除去も重要な課題になっている。当社は、特に除去しにくい部位に　センサーを挿入し、超音波音圧が　特にその部位で　最高になるように　調節できる技術を開発　実用化に役立てている。ターボに限らず、エンジンブロック、エンジンヘッド、オイルパンなど、外からは　見えにくい部位の鋳砂除去も　確実に効率的に行いたい。そのために、最初に内視鏡型の細長いひも状の音圧センサーを開発実用化、条件出しに役立てている。

除去しにくい、見えない部位の奥の鋳砂除去は、ぜひ、当社に　ご相談ください。

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バリ取りについて　いたるところで　課題になるのは、交差穴のバリ取りである。その代表例が、アルミ、マニホールドの交差穴のバリ取りで、最近、お客様の加工技術が上がり根元の厚さも以前より　薄くなったのか、よくバリがとれるようになってきた。また、SUS、SCなどの材質で、3～5φ　長さ５～１０ｍｍの精密加工品の１～２φの内径に０．５ｍｍφ程度の交差穴が開いている、その部分の交差バリも条件をそろえることによって　除去できるようになってきた。

交差穴のバリ取りは　条件がすべて違うので、ここに実験で　除去条件を決めていく必要があるのだが、徐々に　超音波バリ取りの技術的対応力の開発で、解決しつつあるように思う。

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MTフェルールの市場は、現在　中国が、最も大きく、バリ取り装置の依頼も　中国がらみが主体になっている。MTフェルールは、微細孔の入り口のバリと、のぞき窓のような小さな四角いくぼみの中の山の部分のバリの除去が中心になる。当社は、以前から、MTフェルールのバリ取り洗浄機として、真空前処理型の超音波バリ取り洗浄装置を納入している。推奨機種は、MARS-DB-1200。製造体制も整ってきたので、これから増えてくると思われる中国からの引き合いにも対応できると考えている。

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