超音波バリ取り・超音波洗浄は理論と実績の株式会社ブルー・スターR&D

トランスミッションやターボチャージャに使われている樹脂製のシールリング部品で、気体や流体をシールする隠れた重要部品。PEEK材、PPS材をベースとし、高いシール性と耐摩耗性を両立している。そのため、シール性能を損なうバリは厳禁で、現在、超音波バリ取り洗浄装置が活躍している。

超音波バリ取り洗浄装置は、他のバリ取り手段と異なり、液体は、水で、誰もが安全に使用でき、同時に精密洗浄も可能であり、乾燥機と連結することができる。。

射出成型機の押出機スクリューは、定期的に洗浄する必要がある。除去するには、溶剤を使ったり、ショットブラストを使ったり、残った樹脂をブラシ、刃物で削り取る。時間のかかる作業である。当社は、アルカリ系水溶性超音波を使い、強力な超音波で、洗浄することが出来る。グラビアシリンダーの超音波洗浄機と考えは同じである。

ただ、樹脂残りが　非常に厚く受信懲り量が多い場合は、超音波除去にも限界があるので、炭化炉で800℃加熱処理して炭化処理をしていただいてから、強力な超音波洗浄で　清浄化する。

樹脂の種類は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等。スクリューのサイズは、1500～2000ｍｍである。

当社は、PPS精密成型品の超音波バリ取り機を日本以外に、中国、そして　EU諸国に輸出しているが、スクリュウの超音波洗浄機も　受注活動をしていく。

超音波バリ取り洗浄は、水から始まりました。お客様の要望に応えるにつれ、超音波バリ取りに使用できる液体は、急速に広がっています。現在、使用できる液体は、以下の通りです。ただし、それぞれに特徴があり、超音波バリ取り性能は、個々に全て変わります。

１、水系　　純水、水（市水、工業用水、地下水）、水溶性洗浄剤、水溶性界面活性剤入りの水。クーラント液。水溶性防錆剤。

２、有機溶剤類　トリクロールエチレン、塩化メチレン、パークロルエチレン

３、その他の溶剤類　臭素系溶剤（アブゾール等）、フッ素系溶剤類各種。

４、防錆油、加工油、水溶性切削剤。

５、炭化水素系溶剤　（例、日石；ＮＳクリーン等）

６、その他、高級アルコール類各種。

７、酸、アルカリ水溶液　（超音波エッチング、超音波電界バリ取りエッチングに変化）

表面張力が小さく、粘度が小さく、比重が大きい液体が、使用に適します。ただ、当社としては　出来るだけ、管理しやすい水をお勧めしています。

バフ研磨後の洗浄の相談が　最近目立っています。良くお聞きすると　バフ研磨の意味が分からず、洗浄できるはずのない洗浄剤を使用していたり、ガス星雲型の油除去用の超音波キャビティーを使っていたりで、驚かされています。バフ研磨後の洗浄技術は、約30年前に確立され、解決されたはずの古典技術で、超音波洗浄技術で　悩む必要はありません。

もし、まだ、バフ研磨後の洗浄で　課題をお持ちのお客様がおられたら、ご連絡ください。洗浄実験をして　簡易的ですが、実験報告書をつけて　返送させていただきます。

30万種類ともいわれるコネクター。ＩＴ機器。電機、半導体など等には、多数のコネクターが使われており、中でもＰＰＳ樹脂を使った超精密コネクターが　急増しています。このコネクター製造には、非常に精密な金型が必要になり、成型部には、マイクロスコープで　ようやく確認できる程度の　微小バリが金型の合わせ目に　全面発生します。このバリを取らないと製品にはなりません。

つまり、精密コネクターの製造は、バリとの戦いと言っても過言ではありません。

この微小な孔や突起が多数開いている複雑形状のコネクターのバリ取りは、ショットブラストや　バレルでは、やはり限界があります。当社の超音波バリ取り装置は、このようなバリ取りに最適な手段です。バリを取り　同時に強力超音波で精密洗浄されます。コネクターのバリ取りは、超音波バリ取り装置に　お任せください。

当社の超音波振動板は、基本的に　洗浄用も　バリ取り用も　振動板表面に　エロージョンが起きて使えなくなるという事は、ほとんど起きない。超音波振動板表面と　反射面である液面、或いは　振動板側面取り付けまでの、対抗槽側面までの距離が適正に管理されており、キャビティーが　振動板表面を走る事はないので、エロージョンが発生しない。

しかし、逆に振動素子の寿命が来たり、予期しない超音波集中が出たりして超音波振動素子が　破壊されることがある。そのような場合、破壊された振動素子のみを　交換することが出来れば、お客様の負担を大幅に軽減できる。

当社は、現在、バリ取り振動板の　一部素子の交換、再生技術の開発を続けており、6月初めには　交換再生実証機の試運転も開始される。ご期待ください。