真・超音波洗浄 超音波バリ取り株式会社ブルー・スターR＆D
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Technical
2020.01.18
プレスで 様々な孔加工をした後 発生するバリを回転ブラシで バリ取り研磨する。ブラシには 微細な砥粒が含まれる。回転ブラシは、バリ除去の効果を上げるため 回転方向、速度などに 様々な工夫、タイプがある。もちろん、シャワー洗浄も同時に行う。 処理後の表面は、プレスによるバリは、除去されているが、無数の微細な傷が 交錯してついている。その交差面のくぼみには、より微細な砥粒が食い込み、発生したカー...
2019.12.01
トランスミッションやターボチャージャに使われている樹脂製のシールリング部品で、気体や流体をシールする隠れた重要部品。PEEK材、PPS材をベースとし、高いシール性と耐摩耗性を両立している。そのため、シール性能を損なうバリは厳禁で、現在、超音波バリ取り洗浄装置が活躍している。 超音波バリ取り洗浄装置は、他のバリ取り手段と異なり、液体は、水で、誰もが安全に使用でき、同時に精密洗浄も可能であり、乾...
2019.11.26
射出成型機の押出機スクリューは、定期的に洗浄する必要がある。除去するには、溶剤を使ったり、ショットブラストを使ったり、残った樹脂をブラシ、刃物で削り取る。時間のかかる作業である。当社は、アルカリ系水溶性超音波を使い、強力な超音波で、洗浄することが出来る。グラビアシリンダーの超音波洗浄機と考えは同じである。 ただ、樹脂残りが 非常に厚く受信懲り量が多い場合は、超音波除去にも限界があるので、炭化...
2019.06.12
超音波バリ取り洗浄は、水から始まりました。お客様の要望に応えるにつれ、超音波バリ取りに使用できる液体は、急速に広がっています。現在、使用できる液体は、以下の通りです。ただし、それぞれに特徴があり、超音波バリ取り性能は、個々に全て変わります。 １、水系 純水、水（市水、工業用水、地下水）、水溶性洗浄剤、水溶性界面活性剤入りの水。クーラント液。水溶性防錆剤。 ２、有機溶剤類 トリクロール...
2019.06.10
バフ研磨後の洗浄の相談が 最近目立っています。良くお聞きすると バフ研磨の意味が分からず、洗浄できるはずのない洗浄剤を使用していたり、ガス星雲型の油除去用の超音波キャビティーを使っていたりで、驚かされています。バフ研磨後の洗浄技術は、約30年前に確立され、解決されたはずの古典技術で、超音波洗浄技術で 悩む必要はありません。 もし、まだ、バフ研磨後の洗浄で 課題をお持ちのお客様がおられたら、ご...
2019.06.05
30万種類ともいわれるコネクター。ＩＴ機器。電機、半導体など等には、多数のコネクターが使われており、中でもＰＰＳ樹脂を使った超精密コネクターが 急増しています。このコネクター製造には、非常に精密な金型が必要になり、成型部には、マイクロスコープで ようやく確認できる程度の 微小バリが金型の合わせ目に 全面発生します。このバリを取らないと製品にはなりません。 つまり、精密コネクターの製造は、バリ...
2019.05.31
当社の超音波振動板は、基本的に 洗浄用も バリ取り用も 振動板表面に エロージョンが起きて使えなくなるという事は、ほとんど起きない。超音波振動板表面と 反射面である液面、或いは 振動板側面取り付けまでの、対抗槽側面までの距離が適正に管理されており、キャビティーが 振動板表面を走る事はないので、エロージョンが発生しない。 しかし、逆に振動素子の寿命が来たり、予期しない超音波集中が出たりして超音...
2019.05.24
現在、機械加工の工程間では、洗浄は、ほとんど、行われていない。せいぜい、切り粉を飛ばすエアーブローか、加工油のシャワーである。そして前後の加工機は、μm単位の精度をうたう。しかし、加工時、決して 清浄とは言い難いし、バリは、しっかりついている。それ故、理想として 工程間に 小形の強力な洗浄機、バリ取り機が、設置出来れば、この問題は、解決する。しかし、加工のサイクルタイムは、ほとんど、30秒未満で、...
2019.04.23
4月23日より２０KHｚ ４W/cm2におけるバリ取り超音波の実験を開始いたしました。５０％の出力でも アルミ缶も2～4分で 穴をあけることが出来る過去最強の超音波になりました。この試験が今年度の最強バリ取り試験の開始です。M14mｍの高張力鋼のボルトが破断するまで、超音波の強化を続けます。SUS槽が 破壊するか、PZTを固定しているM14のボルトが破壊するか、結果が出るまで 続けていきます。
2019.04.17
金属３Dプリンターによる加工は「アディティブ・マニュファクチャリング」すなわち 付加製造とも言われ、従来製法では作れなかったような軽くて強い機能部品の制作、これまでは難しかった自由形状も製作できるメリットがある。３Ｄプリンターで製造すると、複雑な形状でも一体造形できるため、大幅に部品点数を減らすことが出来、従来20個のパーツで組み立てられていたものを、1個で代替できることも 不可能ではない。また、...
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