真・超音波洗浄 超音波バリ取り株式会社ブルー・スターR&D
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Technical
2026.07.27
ブルー・スターR&Dは 本社実験室に新たに20KHz 4W/cm2 12,000W の 超音波バリ取り洗浄機 PERION-DBⅣ-20-12000 を設備。 従来の2倍の超音波出力密度の大型バリ取り洗浄装置を導入。 増加するバリ取り実験依頼に対応します。 バリ取り実験室は、受付の営業事務と補助要員5名と、実験担当は、5名の計10名で、 世界中から、日々送られてくるバリ取り、洗浄など...
2026.07.23
超音波でバリ取り洗浄する場合、 キャビティー(微小真空核群)は、どうしても製品全体に広くアタックする。 もちろん、バリ周辺でより多く発生するのであるが、とがったバリでないと、キャビティーの 呼び込み効果は少ない。 理想は、バリにだけキャビティーを集中させることが出来る事である。 そんな夢の技術が実用化できるはずがないと誰もが思う。 しかし、キャビティーのバリ発生部への集中制御技術は...
2026.06.01
AIが、鋳造工程の歴史的革命・破壊的な技術革新と激賞した、超音波中子除去技術の紹介前に 現在の中子除去技術を確認したい。 鋳造工程において中子(なかご)を除去する一般的な方法は、主に以下の4つの方法が 広く用いられている。 1. 砂の中子:機械的除去(振動・打撃)主要な除去方法 砂をバインダー(結合剤)で固めて作った「砂中子」の最も一般的な除去方法で、 まず、冷却するのに水を使...
AIが、鋳造工程の歴史的革命・破壊的な技術革新と激賞した、超音波中子除去技術の紹介前に 現在の中子除去技術を確認したい。 鋳造工程において中子(なかご)を除去する一般的な方法は、主に以下の4つの方法が 広く用いられている。 1. 砂の中子:機械的除去(振動・打撃)主要な除去方法 砂をバインダー(結合剤)で固めて作った「砂中子」の最も一般的な除去方法で、 ...
2026.03.25
電子工業用セラミックスも高性能化、小型化が求められている。 このような小型化に伴う部品の極小化のためには、セラミックス粒子を約数百nmから1μmに 微粒子化することが、1つの方策としてある。 電子工業用セラミックスとは、セラミックス材料やセラミックスを使用した製品の総称であり セラミックスコンデンサやパワー半導体などがある。 この電子工業用セラミックスの製造過程では、セラミックス粒子を水...
2026.03.03
強力な超音波洗浄と「球状星雲型キャビティー」は、従来の「汚れを落とす」という概念を超え 「金属を加工(バリ取り)する」レベルのエネルギーを実現した技術です。 その核心は、液体の状態を極限までコントロールすることにあります。 1. 強力な超音波洗浄の条件 一般的な洗浄機と異なり、強力な物理作用を生み出すには以下の3つの要素が不可欠です。 徹底した脱気: 液体中に溶けている酸素や窒素など...
「メディアを使用しない超音波バレル研磨」とは、研磨石(メディア)を一切使わず、 水(または洗浄液)と超音波の物理作用のみで、バレル研磨のような「全体一括のバリ取り・表面処理」を 行う技術を指します。 これは主に、ブルー・スターR&Dが提唱する「Shibano理論」に基づいた球状星雲型キャビティーを 利用した手法を指すことが多いです。 1. 仕組み:メディアの代わりに「真空の核」を使う...
超音波バレル研磨」とは、従来のバレル研磨(容器を回転・振動させて部品と研磨石を擦り合わせる)に 超音波のエネルギーを掛け合わせたハイブリッドな研磨技術です。 この技術は、特にブルー・スターR&Dなどの専門メーカーが、従来のバレル研磨では対応できなかった 精密領域をカバーするために開発しました。 【主な特徴】 研磨力の飛躍的な向上 超音波のキャビテーション(空洞現象)が、研磨石(メデ...
超音波バリ取りと、代表的な他のバリ取り手法(手作業、バレル、ウォータージェット、熱的バリ取り)を 比較しました。 結論から言うと、超音波バリ取りは「精密さ」「複雑形状への対応」「自動化」において圧倒的な優位性が ありますが、「大きなバリ」の除去には不向きという明確な使い分けがあります。 バリ取り手法の比較表 手法 適したバリ メ...
2026.03.02
超音波バリ取りは、液体中で発生する強力な衝撃波(キャビテーション)を利用して、加工後の微細なバリを 物理的に除去する技術です。 主な特徴は以下の通りです。 1. 複雑な形状や微小バリに対応 死角のない洗浄: ブラシや砥石が届かない内面の交差穴、目つぶし穴(盲穴)、複雑な凹凸がある部品でも、 液が浸透する場所であればバリ取りが可能です。 ミクロン単位の精度: 手作業では困難なミク...
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