マット 絨毯の超音波洗浄
1990年代に 京都福知山に 私（筆者）は、D社と共同で、D社のマットを超音波洗浄する技術を開発するための 研究所を作った。前工程の 砂落とし工程は Ｔ社府中が 請け負っていた。前工程の洗浄不良、超音波洗浄技術の未熟で なかなか 安定した結果が出ず、Ｄ社のこの開発の責任者のS専務には、だいぶ迷惑かけたと 思う。並行して アメリカ ワシントンで、アルカリイオン水を使ったクリーニング装置の発表を行い、超音波クリーニング装置のD社とアメリカ販売の計画を立てていた。
突然のS専務派（と 言っていいのか分からないのだけれど）の失脚と左遷により、関係した開発計画は、消滅。その後 全て 独自に マット洗浄技術、イランの商社経由の絨毯の超音波洗浄技術の開発を継続させた。2000年に入り、技術の完成を確信して D社に呼びかけ 技術開発本部長他 責任者 数名立ち会いで マットを3枚折りたたんで 針金で縛り、当社のノウハウにもとずく、マット超音波洗浄を 行った。
基本技術は、当社のMARS-EH シリーズである。 結果は、大成功。超音波マット洗浄は、良好であることを 確認していただいた。しかし、はD社、設備投資をしたばかりと言う事で、超音波マット洗浄技術は、結局 導入には、至らなかった。マット超音波技術は、マットだけでなく、絨毯や、タクシー、病院、ホテルのシーツ、工場や、事務所の空調用のフィルター、繊維状物質の超音波洗浄技術の完成を示している。それは、また、S専務が夢見た、超音波クリーニング基本技術の完成でもあった。
現在 中国、ブラジルからの ライセンス供与の呼びかけがあり、検討している。文責：柴野
ワイシャツの超音波洗浄 2分で200枚！
家庭用衣料品の洗浄を請け負う・クリーニング業界で、最も利益を出しにくいのが、ワイシャツである。安売り、値引きに対象になっている事もあり、手間の割に 費用が取れない。従って、超音波が クリーニング業界で使用していただける技術に昇華するためには、ワイシャツのクリ―ニング技術で、利益を生み出す洗浄技術でなくては ならない。当社の技術は、ワイシャツを ハンガーにかけたまま、あるいは 任意に畳んだままでも、丸めたままでも 200枚程度を 超音波照射 2分で きれいに洗う事が出来る。私（筆者 柴野）、以前 P&Gさん立ち会いで、標準汚染布を使って 確認した技術である。もちろん 今、超音波技術は 当時より遥かに進んでいるが、基本は 変わらない。超音波クリーニング技術の普及は、どの分野から 始まるか 今 秒読みだと考えている。お待ちいただきたい。
火力発電所のタービン用HEPAフィルター・真空前処理・精密超音波洗浄技術
火力発電所のタービンの空気取り入れ口用のHEPAフィルターのい再生のための超音波洗浄技術である。約７００ｍｍ角の枠が、SUS製の非常にしっかりした構造のHEPAフィルターの再生洗浄技術は、当社のMARSシリーズの専用機の一つである。HEPAの構造がしっかりしているとはいえ、超音波周波数は、５０KHｚ～２７５KHｚの広域同時多重波を使用、出力密度の２W/cm２の超音波振動子を 使う。真空前処理で フィルター内部の空気を完全に除去した後 溶解気体を十分に除去した水を導入して、超音波正洗、超音波逆洗を繰り返す。この技術により、火力発電所のタービン用のHEPAフィルターを 再生する。この技術は、日本から 中国等 アジア各地に 普及を図っている。
プラスチック・トレイの超音波洗浄
［金属・加工品 洗浄用 トレイ洗浄機］
多くの機械加工部品が、プラスチック・トレイで、大切に運ばれている。しかし、トレイは、長く使われ、金属加工品の搬送用トレイ等・・は、トレイ内部も外部も傷だらけになり、その傷の内部に 油や切り粉が 浸み込み、金属粉が 深く食い込んでいる事も 珍しくない。しかし、大切な製品を 入れて運ぶのであるから、トレイの中は、可能な限りきれいにしておきたい。
この目的で使用するのが、トレイ超音波洗浄装置である。トレイは、プラスチック製であるから、超音波を吸収しやすい。当社のキャビティ―ション強化システム付きのトレイ専用超音波洗浄装置の場合は、強力な超音波が、容易に プラスチックの容器を通過して 表裏とも 傷の中はもちろん、食い込んだ切り粉も除去する。当社のVEGAシリーズの中の トレイ専用機であるが、トレイ用のため 価格を低く抑えている。
［食品工業向け トレイ洗浄機～弁当箱洗浄装置まで］
食品用は、トレイ材質は、プラスチックよりも金属が 多く、また、鉱物油が 付く事は、考えない。逆に 細菌類も除去出来る水洗浄になる。これも 基本ベースは、当社のVEGAシリーズの中で 専用機として 対応するかコンベア方式になる。ここでも 強力無比な超音波キャビティーション強化システムの技術が 活躍する。
フォトマスク・光学レンズ、プリズム等の基本・超音波洗浄工程
日本が、超音波洗浄業界が 最も活気のあった時代は、９～１６槽式のフォトマスクの洗浄機、レンズの多槽式等の洗浄機が 多数製造販売されていた時代では ないだろうか。フロンー１１３（CFC-113)が、使用禁止になってから、技術開発も 促進され、当社のキャビティーション強化システムの登場などにより、変化した部分もあるが 基本的な洗浄の考え方は 変化していない。
フォトマスク、各種光学レンズ、プリズム、ガラス基板を中心に 基本的な洗浄工程の考え方を 図にしてみた。図の見方ですが、たとえば 光学レンズのピッチ除去洗浄から、工程を組む場合の最も普通の洗浄工程は、ピッチ除去溶剤洗浄⇒溶剤・リンス超音波洗浄⇒蒸気洗浄⇒弱アルカリ系洗浄剤超音波洗浄⇒同・超音波洗浄⇒市水・リンス・シャワー洗浄⇒市水・超音波洗浄⇒純水・超音波洗浄⇒同・リンス⇒同・リンス⇒同・リンス⇒IPA・水置換・超音波洗浄⇒同・リンス⇒同・リンス⇒IPA・蒸気洗浄（他の溶剤・蒸気洗浄）である。 途中を短縮したり。さらに追加して、槽を増やしたり。9～16槽式の 超音波洗浄装置が 編成される。参考にして頂きたい。ガラス洗浄は、金属洗浄と異なる。潜傷対策など、金属にない課題もある。また、反射波が生じないので、キャビティ―ションの定在波のコントロールが、最重要になる。（詳細は、後日）
亜鉛ダイキャストのバリ除去 最適な超音波バリ取り技術
様々な金属のダイキャストのバリの内、超音波バリ取り技術で もっともよく取れると言う印象の 有るのが、亜鉛ダイキャストである。完全にふさがっている穴や、比較的大きな湯バリも 超音波でよく取れる。亜鉛ダイキャストのバリ取りは、超音波バリ取りが最も適していると 考えている。
ただ、あまりに 良く除去出来て 中国で失敗した例がある。
日系の大手企業の福建省の工場の日本人技術者が、突然、実験室に 亜鉛ダイキャスト製品をたくさん持ちこんできて 超音波バリ取り実験をやってほしいと言う。見るとバリが大きく、１０ｍｍ程度の穴も 完全にふさがっている所も多い。これは、超音波バリ取りでは もちろん、ショットブラストでも除去出来まい、成型不良の典型だなと 下がって実験を見ていたら、ランダムに重ねていた亜鉛ダイキャスト製品のバリが、超音波で ぼろぼろと 落ちて行くのが見える！え～と思って、結果に お客さまと立ち会うと ふさがっていた穴もきれいに、開いて、バリは、何処も 全てきれいに取れている。
お客様は、大変喜んで、この実験機でいいから すぐ売れと言う。実験機納入後 追加で 4台 発注したいとも言うので、複数あった実験機のうちの一台を 緊急整備して納入し、次の注文書を待った！
1ヶ月後苦情が 来る。ストレーナー、フィルターが すぐ詰まって困ると言う。すぐ 技術を派遣したが、すでに遅し！お客様は何と 濾過圧力警報器の警報がうるさいので、設定を ０．４MPaを ０．７Mpaの変更。そのため フィルターが 潰れ、除去されたバリは、コア機器の真空脱気装置にまで 侵入、溶存酸素濃度が上昇、結果として 超音波バリ取り能力が 低下。真空脱気装置を交換補修しなくてはならなかった。お客様は、実験室でバリが きれいに取れた時に バリの量に気がつかなかったメーカー責任と主張され、妥協点を見つけるのに 大変時間がかかった。もちろん、日系企業の日本人技術者たちである。
その時以来、亜鉛ダイキャストのバリは、根元の強度が 弱いのか、繰り返し応力に弱いのか 実によく取れるが、あわてず、除去されるバリの量に 十分注意して 最終仕様を決めるようにしている。私の苦い失敗例である：文責 柴野
