2013.10.30

ガソリン噴射ノズルのバリ取りについて

超音波バリ取り技術の特徴は、ガソリンの噴射ノズルのような繊細な加工の研削バリに　特に大きな効果を上げることです。超音波のキャビティーは、面で発生するため1個の除去に　5分かかっても　比較的小型の標準機でも　1度に１０００～2000個のバリ取りが可能です。つまり5分で　1000個以上のバリ取り洗浄が可能です。ジグは、レール上の溝に　流し込むように並べるだけですから、問題ありません。

超音波で発生するキョビティーは、寝ているバリを引き剥がすようにして　除去します。高圧スプレーのように　押すわけでは、ありません。従って　高圧スプレーのように、バリが折れて寝てしまい　除去したように見えて　そっくり残っていて、後で　そのバリが脱落し、不良の原因になることはないのです。一見バリが取れたと思っていても、超音波で起き上がってきて、特のこの噴射ノズルの加工後のバリは、リング状に起き上がってきて　初めて　その存在が、わかる場合が、あります。私たちは　それを　隠れバリと呼んでいます。この隠れバリまで、除去できる品質を維持できるのは、超音波バリ取り技術しかありません。

また、超音波バリ取り技術は、メカニカルなバリ取り方法と異なり、精密なジグの管理も　表面に傷をつける可能性も　寸法に影響を与えることも　ありません。そして　同時に　強力超音波仕上げ洗浄をしていることになります。メンテナンス時間の削減と洗浄工程の削減が可能です。従来の方法に比べて　設備コストも低い。

ただ、お間違い頂きたくないのは、超音波バリ取り洗浄技術は、当社独自の技術で、強力な超音波槽に　対象物をいれれば、バリが取れるわけでは、ありません。単に、超音波洗浄槽に入れれば徐去出来るわけでは、ないのです。球状星雲型のキャビティーを安定的に作る技術が前提で、専用のバリ取り超音波素子と　長年のノウハウの積み重ねによる当社唯一といって良い技術です。

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